ООО "ПО "Аркада"
Проект "Аркада"
Проект:
Создание современного швейного производства в особой экономической зоне Башкирии для группы компаний по производству спецодежды
Цель:
Проектирование современного автоматизированного производства спецодежды на 800 рабочих мест
Задачи:
1. Расчет объема производства согласно предоставленным площадям
2. Расчет оптимального количества высокопроизводительного оборудования, согласно ассортименту и объемам производства
3. Расчет мощностей раскройного производства и количества автоматизированных настилочно-раскройных комплексов
4. Расчет штатного расписания для этапов расширения производства
5. Проектирование швейного и раскройного цехов
6. Внедрение системы планирования производства
7. Планировка цехов фабрики на основании требований по размещению технологического оборудования, согласно норм промышленной и пожарной безопасности
2. Расчет оптимального количества высокопроизводительного оборудования, согласно ассортименту и объемам производства
3. Расчет мощностей раскройного производства и количества автоматизированных настилочно-раскройных комплексов
4. Расчет штатного расписания для этапов расширения производства
5. Проектирование швейного и раскройного цехов
6. Внедрение системы планирования производства
7. Планировка цехов фабрики на основании требований по размещению технологического оборудования, согласно норм промышленной и пожарной безопасности
Реализация:
Результат:
1. Проведен анализ ассортимента планируемого объема производства и технологии пошива на действующем производстве
2. Выявлены проблемы в организации пошива и использования оборудования в ходе сравнительной характеристики технологических последовательностей и норм времени по ключевому ассортименту с конкурентными производствами
3. Рекомендованы меры по сокращению потерь времени и снижению норм на технологические операции при использовании возможностей действующего оборудования и внедрения дополнительной оснастки
4. Рассчитано оптимальное количество швей с распределением специализации по потокам в ходе оптимизации технологических последовательностей, при этом рост производительности составил 13%
5. Проанализирована система планирования действующего производства, где потери по выпуску составили 22%. Данная работа легла в основу расчетов нового производства
6. Откорректирован существующий проект по строительству и специализации помещений с учетом требований по уровню автоматизации производства
2. Выявлены проблемы в организации пошива и использования оборудования в ходе сравнительной характеристики технологических последовательностей и норм времени по ключевому ассортименту с конкурентными производствами
3. Рекомендованы меры по сокращению потерь времени и снижению норм на технологические операции при использовании возможностей действующего оборудования и внедрения дополнительной оснастки
4. Рассчитано оптимальное количество швей с распределением специализации по потокам в ходе оптимизации технологических последовательностей, при этом рост производительности составил 13%
5. Проанализирована система планирования действующего производства, где потери по выпуску составили 22%. Данная работа легла в основу расчетов нового производства
6. Откорректирован существующий проект по строительству и специализации помещений с учетом требований по уровню автоматизации производства
7. Проведена работа по анализу эффективности раскроя изделий на всех действующих производствах Группы компаний, в том числе определена эффективность раскладок и технологии раскроя утеплителя
8. Разработаны и предложены перспективное планирование и микропланирование, позволяющие контролировать ежедневно ситуацию на производстве, отображать отставание/опережение и выработку по показателям производства в процентах, готовых единицах и нормо-часах, дающие возможность для принятия оперативных решений и недопущения спада или простоя производственных мощностей
9. Рассчитан рост производительности труда с учетом автоматизированных рабочих мест и механизации технологических операций
10. Подобрано новое высокотехнологичное производственное оборудование
8. Разработаны и предложены перспективное планирование и микропланирование, позволяющие контролировать ежедневно ситуацию на производстве, отображать отставание/опережение и выработку по показателям производства в процентах, готовых единицах и нормо-часах, дающие возможность для принятия оперативных решений и недопущения спада или простоя производственных мощностей
9. Рассчитан рост производительности труда с учетом автоматизированных рабочих мест и механизации технологических операций
10. Подобрано новое высокотехнологичное производственное оборудование
При внедрении нового парка оборудования и при оптимальном количестве швей, рост производительности составил 13%, что позволяет:
Проект реализован в декабре 2021 года.
В настоящий момент на фабрике уже трудится 190 человек!
В настоящий момент на фабрике уже трудится 190 человек!
Приглашаем Вас на консультацию!
Адрес: Москва, Садовническая набережная, дом 9
Телефон: + 7 961 269 77 76
Почта: info@industry4.agency
использовать неквалифицированные кадры на автоматах и полуавтоматах
повысить культуру производства и технологию выполнения операций;
Или закажите обратный звонок и наш менеджер ответит Вам в ближайшее время!
выпускать продукцию на высоком качественном уровне
Свяжитесь с нами в Telegram
Рассмотрим варианты решения проблем и задач
Проводим очные и дистанционные встречи
Отвечаем на все интересующие вопросы
Предлагаем выгодные условия сотрудничества